技术原理。旋浮铜冶炼节能技术通过旋流强化富氧气体与物料颗粒混合，同时强化一次反应产生的过氧化颗粒和次氧化颗粒的二次反应，增强火焰区的传热和传质过程，确保反应充分完全。采用此原理，研制开发核心装备，即旋风脉动型喷嘴、智能化生产的数学模型，以及相应的计算机在线控制系统，实现旋浮智能化冶炼和自热冶炼。

　　主要技术指标。投料量由200t/h提高到350t/h，单台炉的最大年产能可提高到50万吨，反应塔热负荷2600-2900MJ/m3·h，熔炼炉和吹炼炉作业率分别达到98%和97%，粗铜综合能耗150kgce/t，铜锍品位可达70%。

　　节能效果。该技术与技术应用前相比，天燃气消耗量下降50%以上，粗铜综合能耗较行业平均水平下降20%左右。

　　应用领域。用于以铜精矿为原料生产冰铜的铜冶炼行业。

技术应用案例

　　某铜业有限公司新建40万吨铜冶炼厂，选用旋浮铜冶炼节能技术——旋浮熔炼和旋浮吹炼工艺及装备，生产稳定，效率高，节能效果显著，以年产40万吨阴极铜计，年节约天然气57,143KNm3，折合标煤76000吨，年二氧化碳减排量118,560吨，具有较好的环境和社会效益。