《重点领域节能降碳改造升级实施指南》解读之十

推广先进适用技术装备

加快推动黄磷行业绿色低碳转型发展

　　我国是世界第一大磷化工产业大国，黄磷是磷化工产业（不含磷肥）的重要基础产品。推动黄磷行业绿色低碳高质量发展，是提升磷化工产业链现代化水平、保持国际市场竞争力的内在要求。为贯彻落实《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，推动黄磷行业做好节能降碳改造升级工作，近日，国家发改委组织中国无机盐工业协会等单位编制了《黄磷行业节能降碳改造升级实施指南（2021年版）》（以下简称《实施指南》）。文件聚焦黄磷行业用能问题，以加强前沿技术开发应用、加快成熟工艺普及推广为工作重点，培育标杆示范企业，有序推动改造升级，对于提升行业整体能效水平、促进行业高质量发展再上新台阶具有重要意义。

　　一、聚焦重点领域促进产业链节能降碳

　　黄磷生产涉及高温还原等反应过程，生产过程能耗较高。《实施指南》选择黄磷作为节能降碳重点领域，抓住了磷化工产业链重点耗能环节。文件针对当前黄磷生产存在的用能问题，如原料品位低导致电耗高、尾气综合利用不足、热能利用不充分等，提出强化前沿技术开发应用、加快成熟工艺普及推广等重点工作任务，体现了政策指定的针对性、科学性，对促进磷化工产业链节能降碳具有重要带动作用。

　　二、加强协同创新推动前沿技术开发应用

　　《实施指南》提出加强前沿技术开发，重点推动“磷－煤”耦合技术中试研究，对还原反应炉、燃烧器等关键技术装备进行工业化验证，提高中低品位磷矿资源利用率。黄磷生产过程需要电力等清洁能源实施高温还原，煤气化过程的气化炉温度完全能够满足黄磷还原反应所需温度，可通过技术装备创新升级，促进黄磷生产与煤气化耦合发展。若该技术示范成功，将改变目前磷化工生产技术现状，在推动行业节能降碳的同时，创造良好的经济效益。

　　三、强化技术集成带动行业绿色低碳转型

　　《实施指南》立足我国磷矿资源“丰而不富”的禀赋特点，通过推广球团烧结技术，提升入炉品位。通过推广尾气净化技术，提升黄磷尾气（富含CO）利用水平，满足化工产品生产需要。通过加大副产物回收利用，强化能量系统优化，加强余热余压利用等技术手段，提升黄磷生产整体能效水平，降低二氧化碳排放。《实施指南》依托先进适用技术装备的系统集成和推广应用，培育打造标杆示范企业，有助于加快黄磷行业绿色低碳转型发展。

　　（中国无机盐工业协会）