以大规模设备更新赋能高质量发展

　　推动鞍钢为中国式现代化多作贡献

　　鞍钢集团有限公司

　　习近平总书记指出：“加快产品更新换代是推动高质量发展的重要举措，要鼓励引导新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新。”党的二十届三中全会提出，畅通国民经济循环，激发全社会内生动力和创新活力。2024年中央经济工作会议强调，加力扩围实施“两新”政策。推动大规模设备更新和消费品以旧换新是党中央、国务院在全球产业链重构加速、绿色革命深入演进的时代背景下，着眼于我国高质量发展大局作出的重大决策部署。钢铁行业作为我国国民经济的基础性、支柱型产业，再次站在转型升级的历史关口，必须坚持高端化、智能化、绿色化方向，通过推动大规模设备更新来加快培育新质生产力、构建产业新发展格局，推进产业转型升级和高质量发展。

　　2025年1月，习近平总书记在鞍钢集团有限公司（简称鞍钢）本钢考察时强调：“制造业要坚持高端化、智能化、绿色化方向，不断提高产品科技含量和附加值，像鞍钢这样的国有大企业要为中国式现代化多作贡献。”这是对鞍钢的巨大鼓舞和鞭策，更为钢铁产业高质量发展指明了战略方向、提供了根本遵循、注入了强大动力。鞍钢深入学习贯彻习近平经济思想，认真贯彻落实习近平总书记重要讲话精神，坚守钢铁报国初心使命，牢牢把握新时代新征程国资央企新使命新定位，紧紧抓住新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新的历史机遇，聚焦“投资筑基、高端突破、数智赋能、绿色转型”四个维度，以大规模设备更新赋能企业高质量发展，增强核心功能，提升核心竞争力，发挥国有经济战略支撑作用，为以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业贡献鞍钢力量。

　　一、以促进投资筑牢产业根基，为实施大规模设备更新提供有力支撑

　　2024年2月，中央财经委员会第四次会议强调，“实行大规模设备更新和消费品以旧换新，将有力促进投资和消费，既利当前、更利长远”。钢铁行业设备规模大、更新潜力足。随着新型工业化深入推进，钢铁行业对先进设备的需求将持续增长，是大规模设备更新的重点领域。2024年3月以来，国家相继出台一系列政策方案推进“两新”行动深入开展，相关政策标准不断完善，为我国钢铁行业实施大规模设备更新明确了方向，有效释放钢铁行业设备更新潜力、大力促进先进设备生产应用、持续提升先进产能比重、提高生产效率。  

　　国家有要求，鞍钢见行动。鞍钢把推动大规模设备更新作为培育发展新质生产力，推动企业技术进步、提升发展质效的重要举措，完善工作机制，加强统筹协调，全力营造开展“两新”行动的浓厚氛围。编制推动大规模设备更新工作实施方案，从需求端和供给端分别提出利用好“两新”政策的任务分解和责任分工，积极主动向国家有关部委沟通汇报，加强与地方政府沟通交流，全力争取政策支持。2024年，鞍钢共确定并实施设备更新重点投资项目177项，完成投资90.72亿元，更新设备13023台（套）。其中，针对先进设备更新，实施了攀长特初轧产线升级改造、凌钢焦炉装备升级绿色发展改造等项目359个，投资50.87亿元；针对数字化转型，实施了鲅鱼圈钢铁分公司5500厚板线虚拟工厂、鞍钢股份冷轧厂1#3#镀锌线料场无人行车等项目68个，投资3.98亿元；针对绿色化改造，实施了鞍钢股份二发电分厂资源综合利用发电、朝阳钢铁资源综合利用发电等项目359个，投资32.14亿元，为促进高端化、智能化、绿色化转型奠定了坚实基础。比如，鞍山钢铁老旧型内燃机车更新项目积极响应国家铁路局关于淘汰老旧型号内燃机车、推动新能源机车进入运输市场要求，投入2.26亿元，推广购置20台使用自主技术装备、中国标准的内电混合动力新能源机车，一举解决运营年限30年的32台老旧型液力传动内燃机车维修成本高、经济性不足、污染重、能耗高的问题，成为国内首家使用中国标准新能源机车的钢铁企业和首次按照国家铁路局《老旧型铁路内燃机车淘汰更新监督管理办法》报废淘汰老旧内燃机车的钢铁企业。

　　二、以“高端化”设备升级重塑产业价值链，挺起大国重器钢铁脊梁

　　习近平总书记指出：“高端制造是经济高质量发展的重要支撑。”高端化是钢铁产业发展的重要方向之一，是提质增效永恒不变的价值追求。钢铁企业实现高端化发展，必须以科技创新引领产业创新，以产业创新推进科技创新，加快更新替换一批先进设备，加快先进钢铁材料迭代升级，做到“人无我有、人有我优”，持续推动产业链价值链不断向中高端攀升。

　　鞍钢抢抓新一轮科技革命和产业变革时代机遇，进一步强化产业基础再造和重大技术装备攻关。锚定钢铁、矿业“双核”+“第三极”战略布局，牢牢把握传统产业不能“一退了之”，推动钢铁主业“做优做精”，在加快鞍本整合融合基础上，顺利重组凌钢，粗钢产能达到7000万吨级，全力打造鞍山、本溪高端精品板材基地，鲅鱼圈专业化中厚板基地以及攀枝花精品轨梁基地等先进钢铁材料基地。牢牢把握产业链供应链安全稳定，推动矿产资源产业“做强做大”，坚定扛起维护国家“五大安全”政治使命，以技术产品迭代升级助力矿产资源勘探开发和增储上产，成为国内铁矿资源储量第一、铁精矿产量第一、开发技术国际领先的钢铁企业和保障国家战略性矿产资源安全的中坚力量。牢牢把握前沿探索和前瞻布局，推动战略性新兴产业“做专做特”，加大钒钛产品技术创新力度，目前鞍钢已成为世界最大的产钒企业，海绵钛产能位居全国第二，钛材产能位居全国第三，国内市场占有率稳步增长。在此过程中，鞍钢加快高技术、高效率、高可靠性设备的大规模更新应用，带动研发设计、生产制造等各环节全面升级。比如，新能源汽车用硅钢生产线项目，2024年完成投资3.65亿元，完成能效提升设备212套、国产化设备替代157套，设计产能同比提升5个百分点，产品电磁性能、机械性能、实物质量达行业领先水平，填补了0.1mm-0.15mm规格产品空白，实现鞍钢新能源硅钢品种全覆盖。比如，攀长特初轧产线升级改造项目中，更新了更加先进智能的轧制装备，采用了更加成熟的自动轧制控制技术，轧制精度、轧制质量、轧制能力得到大幅提升，促进了品种结构调整和产品升级，更好地满足了用户对品种和规格的高标准高质量需求。

　　鞍钢依托产业产线和技术装备优势，聚焦汽车钢、能源用钢、海洋工程与船舶用钢等战略产品，在高附加值上下功夫，优化高端产品供给。瞄准新能源汽车行业轻量化变革趋势，依靠技术升级推出具有世界领先水平的超宽幅冷轧汽车板产品，2024年汽车钢销量同比增长10%，首次突破800万吨；高技术船舶用钢产量突破120万吨，实现了行业领跑；6000余吨建筑用耐候钢直供国家高山滑雪中心比赛场馆，开了国内建筑大批量使用耐候钢的先河。鞍钢制造还广泛应用于“华龙一号”核电站、“蓝鲸1号”超深水钻井平台、港珠澳大桥、神舟系列等重大工程，挺起了众多国之重器的钢铁脊梁。

　　三、以“智能化”设备大规模普及推进生产变革，培育数字经济赋智赋能新模式

　　习近平总书记强调，“要把握数字化、网络化、智能化融合发展的契机，以信息化、智能化为杠杆培育新动能”“要推进互联网、大数据、人工智能同实体经济深度融合，做大做强数字经济”。智能化是提升生产效率、降低运营成本的核心抓手，要以数字赋智赋能效率革命，推动钢铁产业由“制造”向“智造”跃升。据中钢协统计，截至2024年底，已有95%的钢铁企业将数字化转型战略融入企业发展战略。钢铁企业必须进一步抢抓数字技术变革机遇，以推动大规模设备更新为抓手，推进数字化智能化升级从生产辅助环节的信息化向核心生产环节的分析优化拓展，广泛应用数控机床、工业机器人以及工业控制、智能物流、传感与检测等智能制造装备和工业软件，加速“5G+工业互联网”融合创新和规模应用，探索基于人工智能的智能制造新模式，打造产业发展新引擎。

　　鞍钢始终致力于形成面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造模式，加快数字化智能化转型升级，大力推进智能制造装备应用，利用大数据、云计算、人工智能等先进技术赋能企业高质量发展，充分释放数据要素放大、叠加、倍增效应，以数字化智能化赋能科技研发、生产制造、安全治理、运营管理、供应链服务、知识管理六大领域，促进生产经营方式根本性变革。建成投运司库管理系统等47个数智化项目，累计完成67条产线数智化改造，产线自控化率、关键工序数控化率分别达到87%、77%，实现一总部多基地协同智能制造，全面提升企业核心竞争力。比如，建成鞍钢矿业关宝山“黑灯工厂”，实现从原矿到铁精矿，运输、加工、检测过程，无需现场人工操作，建立了高效、低碳、智能的经营运行模式，创造出同行业选矿实物劳动生产率遥遥领先的先进水平。比如，本钢板材冷轧总厂第三分厂集控中心建成投运后，28个操作点的操控、数据资源全部集中管控，实现了数据协同共享和挖掘应用，劳动生产率提高了65%、产量提高了25%、能源消耗降低了30%。比如，鞍山钢铁首位虚拟数字员工“智纪星”在鞍钢股份质检计量中心“上岗”，通过“单点突破、全面参与、快速达效”的应用策略初步构建了覆盖设备运维、数据分析等27个场景的应用矩阵，重塑了质检计量管理生态。

　　四、以“绿色化”更新改造推动低碳转型，争当钢铁行业绿色低碳发展引领者

　　习近平总书记指出：“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。我们必须加快发展方式绿色转型，助力碳达峰碳中和。要牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚定不移走生态优先、绿色发展之路。”我国工业领域用能企业数量多、涉及面广，节能增效空间巨大。《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》提出，加快推广能效达到先进水平和节能水平的用能设备，分行业分领域实施节能降碳改造。这将加快重点用能行业、重点环节推广应用节能环保绿色装备，推动用能设备能效升级，为实现工业领域碳达峰碳中和目标提供有力支撑。绿色化发展是钢铁产业在全面转型过程中面临的一项复杂工程和长期任务，必须加快生产设备绿色化改造，推动重点用能设备能效升级，加快应用固废处理和节水设备，积极推进绿色产能代替，从源头上不断提高节能降碳水平，加快实现产业结构绿色低碳转型，助力“双碳”目标实现。

　　鞍钢积极践行绿色发展理念，着力建设人与自然和谐共生的现代化，把绿色低碳作为覆盖全领域、贯穿全过程的系统工程，深入实施绿色制造工程，推动能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、产品供给绿色化，持续推进降碳、减污、扩绿、增长，积极走在钢铁行业绿色低碳转型发展前列。近年来，先后投入节能减排资金350余亿元，升级改造污染防治设施，已完成改造项目1100余项，包括40余套焦炉烟气脱硫脱硝项目、30余套烧结（球团）烟气脱硫脱硝项目以及大型料场封闭、除尘升级改造、清洁运输升级改造等项目。目前，鞍钢已有99%粗钢产能完成全流程或部分改造公示，主要污染物排放量、吨钢综合能耗大幅降低，获得世界钢铁协会低碳生产卓越成就奖。比如，鞍钢股份大力推进高耗能机电设备淘汰更新，投入2.05亿元，完成淘汰更新高耗能电机、变压器4635台，每年可节约电费超1300万元。比如，建设凌钢焦炉装备升级绿色发展改造项目，投入27.5亿元，淘汰原有落后设备，新建两座大型现代化顶装焦炉，完成能效提升设备562套，国产化设备替代168套，投产达效后，焦化产能同比提升3.6倍，焦炭单位产品能耗达到行业先进值。比如，朝阳钢铁资源综合利用发电项目中，完成能效提升设备35台（套），项目建成达产达效后，实现年节能量约4.4万吨标煤，年减少二氧化碳排放约11.4万吨。