技术原理。基于电机降压节能原理，基于三相采样与快速响应的电机节能技术通过采用闭环反馈系统对电压进行调节，精确控制电机的电压和电流，使电机在最佳效率状态下工作；采用可调电阻网络三相采样、高频脉冲列触发可控硅和感应电压检测等核心技术,有效提高功率因数角检测电路的检测精度和响应速度，确保可控硅能够更加稳定、精确、快速地触发，保证电动机启动和运转更加平稳，实现电机能耗降低。

　　主要技术指标。采用高频脉冲列触发可控硅技术，脉冲宽度为18微秒，间隔为40微秒，脉冲数量超过100个，适用于低压三相交流异步电机，功率在7.5kW至315kW。

　　节能效果。冲击负载工况：在电机负载变化较大的机械设备上，有功功率节电率为20%-45%。渐变负载工况：在电机负载变化不大的机械设备上，有功功率节电率为15%-30%。恒定中高负载工况：在电机负载较稳定的机械设备上，有功功率节电率为5%-7%。

　　应用领域。可广泛应用于冶金、石化、煤炭、制造等涉及低压三相交流异步电机的行业领域。

技术应用案例一

　　针对某集团冲压车间原电机负载变化较大的实际工况，利用基于三相采样与快速响应的电机节能技术对30台2.2kW冲压机进行了节能改造。在改造实施过程中，使用智能电机控制系统替换原有配电系统，实现了对电机的全天候稳定控制，切实有效节省了电机有功功率，同时自带的固态智能软启动提高了设备的带载启动能力。本实践案例中，有功功率节电率为21%，年节约用电26,850kWh。

技术应用案例二

　　结合应用领域塑料粉碎机的特点，对两台15kW塑料粉碎机进行了节能改造。在改造实施过程中，使用智能电机控制系统替换原有配电系统，实现了对塑料粉碎机的稳定控制。本实践案例中，粉碎机有功功率节电率分别为27%和45%，每年合计节约用电9132kWh。