记者：随着国家“双碳”目标的提出和推进，石化行业全面实施节能降碳改造迫在眉睫。那么，当前阶段企业可以从哪些环节入手，实现能效水平的切实提升？

　　李淼：“双碳”目标最早提出来的时候，一些企业其实是没有概念的。很多企业询问：“双碳”目标的提出，对行业企业究竟有什么影响？未来我们的项目还能不能上、让不让上？经历过一段时间的沉淀，国家层面相关政策也逐渐明晰，也回答了这些问题—我们还是要发展的。要在发展的过程中，推动企业进一步提高能效水平，降低碳排放，实现行业的低碳绿色发展。这就需要做一些有针对性的工作。

　　就现阶段而言，我们认为开展节能诊断工作是企业制定自身节能降碳改造方案，有序有效开展节能改造升级的重要基础工作。企业可以通过聘请第三方机构，组织专家对企业生产工艺、各用能环节进行诊断分析，摸清目前主要耗能环节，与先进企业进行对标，找出可以提升改造的环节和空间，为进行节能降碳升级改造提供切实的数据和技术支撑。

　　从具体技术改造来看，据我们了解，目前企业的节能技改工作有些还停留在设备单元的优化层面，因为设备改造优化比较简单，对生产影响较小，对企业而言也更保险。而对更高层次的整体、系统性优化，由于复杂程度高、与生产关联大，而推进缓慢。为了达到《指南》提出的要求，企业应尽快加快开展符合自身工艺特点的系统性生产及用能优化。比如对工艺换热网络、装置间热联合、低温热综合利用、辅助系统用能、蒸汽动力系统等进行优化改造升级。

　　针对《指南》当中列举的前沿技术和成熟工艺技术装备。企业可按照自身不同的能效水平及工艺装备情况进行选择。对于目前能效水平较低或已经达到基准值，但还没有达到标杆水平的企业，可主要关注《指南》中提到的成熟类技术，根据自身生产工艺和设备情况，选择相关技术装备，进行改造升级。对于行业能效水平达到或超过标杆水平的企业，则应更多关注前沿类技术，积极与相关大专院校和科研机构开展技术研发和示范合作，推动技术的落地应用，进一步推动企业自身乃至整个行业能效水平的提升。