燕山石化坚持管理创新和技术进步努力建设节水型企业

燕山石化公司隶属于中国石化集团，总资产217亿元，主要生产装置88套，辅助生产装置71套，原油年加工能力850万吨，主要产品中合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等，生产能力居国内第一。燕山石化公司在企业发展中充分考虑水资源和水环境的承载能力，始终把节水放在重要位置，坚持管理创新和技术进步，努力建设节水型企业。

一、坚持节水技术进步，提高水资源利用效率

（一）积极实施污水回用工程。采用自主开发的炼油污水回用成套技术和双膜技术对污水进行深度处理净化，用于循环水系统，并用污水脱盐作为锅炉补水。污水回用装置自投用以来，回用量从2002年的50万吨提高到2006年的695万吨，截止2006年12月，累计使用再生水1854万吨，替代了新鲜水1854万吨，减少了排污1854万吨，不仅为企业发展节约了大量宝贵的水资源，而且创造了非常好的社会效益。

（二）促进循环水系统节水技术进步。一是在炼油循环水系统采用生物酶及高级氧化技术处理循环水场的泄露物料，每年可减少补水量和排污10万吨以上。二是提高循环水浓缩倍数节水。炼油厂和化工厂采用燕化研究院自主开发的配方和新型缓蚀阻垢剂YSW105，把高碱、高硬的地下水做补水的循环水浓缩倍数提高4倍以上，化工系统浓缩倍数由原来的年平均3.4提高至4.5，最高达6倍以上，年节约新鲜水近100万吨，并减少等量的外排污水，综合经济效益120万元。三是循环水场排污水的回用。化工一厂建成投用了一循排污水回用装置，装置处理能力150吨/小时，每小时可以节约新鲜水120吨，减少排水120吨/小时。

（三）采用凝结水回收新设备新工艺。近年来，投入约750万元对原有蒸汽凝结水回收设备系统进行完善，采用闭式回收。2005至2006年合成橡胶事业部分别对SBS装置、MTBE装置和丁基装置增设凝结水闭式回收成套设施，投用后每小时可回收凝结水70吨和蒸汽约2吨，实现了节水节能一体化。

二、坚持管理创新，不断提高管理水平

（一）提倡全员节水杜绝浪费用水。按照现代管理理念的要求，提高全员参与管理的意识，要求人人珍惜水资源，做到不浪费一滴水，坚持把节水贯穿到日常各项工作中，把节水作为一种美德，作为一种行为方式，作为一种习惯，运用和落实到各项工作之中。结合公司地下水管网运行时间长、腐蚀泄露严重的特点，把查漏消漏作为一项日常管理工作常抓不懈。近年来，我们聘请专业的查漏公司对下属的各主要生产单位进行管线测绘、管网查漏工作，累计查明并处理漏水点约180多处，累计减少水浪费约400吨/小时。在管网普查和消漏的基础上，按照《中石化水平衡测试导则》和北京市的有关规定，每3年进行一次水平衡测试，摸清了家底，为制定节水规划、方案提供了依据。

（二）加强合资合作提升节水水平。与法国威立雅水务集团进行合资，成立了北京燕山威立雅水务有限责任公司。将在未来五年里，投资11370万元人民币进行节水改造，提高污水处理回用能力，东区、西区污水回用装置处理能力将分别提升到每天25763立方米和15000立方米。牛口峪处理的污水达到北京市二级水体排放标准，并努力实现“零排放”。

(三)强化首都意识，为绿色北京绿色奥运做贡献。燕山石化公司在开展节水工作的过程中，以高度的社会责任感，不断强化自己的首都意识，为首都为奥运节约水资源，为建设绿色北京绿色奥运作贡献。已累计投资约1.5亿元实施了污水回用、乏汽回收、蒸汽凝结水回收、循环水场系列节水技术改造等重大节水减排项目。生产生活取水量逐年下降，2006年比“十五”初减少了2565万吨,工业水重复率达到97.82%，吨油取新鲜水0.67吨、外排污水0.38吨，在中石化系统内处于领先水平。在水源方面，积极配合北京市政府实施“引拒济燕”工程，顺利引入拒马河水，同时，将拒马河水返供到市区内，2006年返供了约5696万吨，大大的缓解了北京市供水紧张局面。